Η διαδικασία διέλασης αλουμινίου ξεκινά πραγματικά με τη διαδικασία σχεδιασμού, γιατί είναι ο σχεδιασμός του προϊόντος - με βάση τη χρήση για την οποία προορίζεται - που καθορίζει πολλές από τις τελικές παραμέτρους παραγωγής. Ερωτήσεις σχετικά με τη δυνατότητα επεξεργασίας, το φινίρισμα και το περιβάλλον χρήσης θα οδηγήσουν στην επιλογή του κράματος που θα εξωθηθεί.
Η λειτουργία του προφίλ θα καθορίσει το σχέδιο της μορφής του και, ως εκ τούτου, το σχέδιο της μήτρας που το διαμορφώνει. Μόλις απαντηθούν οι ερωτήσεις σχεδιασμού, η πραγματική διαδικασία εξώθησης ξεκινά με το billet, το υλικό αλουμινίου από το οποίο εξωθούνται τα προφίλ.
Το billet πρέπει να μαλακώσει με θερμότητα πριν από την εξώθηση. Η θερμαινόμενη μπίλια τοποθετείται στην πρέσα εξώθησης, μια ισχυρή υδραυλική συσκευή όπου ένας κριός σπρώχνει ένα ομοίωμα που αναγκάζει το μαλακωμένο μέταλλο μέσα από ένα άνοιγμα ακριβείας, γνωστό ως καλούπι, για να δώσει το επιθυμητό σχήμα.
Αυτή είναι μια απλοποιημένη περιγραφή της διαδικασίας που είναι γνωστή ως άμεση εξώθηση, η οποία είναι η πιο κοινή μέθοδος που χρησιμοποιείται σήμερα.
Η έμμεση εξώθηση είναι παρόμοια διαδικασία, αλλά με ορισμένες σημαντικές διαφορές.
Στη διαδικασία άμεσης εξώθησης, η μήτρα είναι ακίνητη και το έμβολο πιέζει το κράμα μέσω του ανοίγματος της μήτρας.
Στην έμμεση διαδικασία, η μήτρα περιέχεται μέσα στο κοίλο έμβολο, το οποίο κινείται μέσα στο σταθερό μπιγιέτα από το ένα άκρο, αναγκάζοντας το μέταλλο να ρέει μέσα στο έμβολο, αποκτώντας το σχήμα του καλουπιού καθώς το κάνει.
Μπορείτε να πιέσετε το αλουμίνιο μέσα από ένα διαμορφωμένο άνοιγμα, ωστόσο, με τη βοήθεια μιας ισχυρής υδραυλικής πρέσας, παράγοντας μια απίστευτη ποικιλία χρήσιμων προϊόντων με σχεδόν οποιοδήποτε σχήμα μπορεί κανείς να φανταστεί.
