1) Γρήγορα προς τα εμπρός και δουλειά προς τα εμπρός
Στο πρόγραμμα επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου, τόσο το G00 όσο και το G01 μπορούν να ορίσουν τη γραμμική κίνηση του εργαλείου, αλλά οι λειτουργίες τους είναι πολύ διαφορετικές, κάτι που είναι εύκολο να μπερδέψουν οι αρχάριοι.
Η ταχύτητα τροφοδοσίας των εντολών που σχετίζονται με την εργασία (G01, G02, G03, κ.λπ.) καθορίζεται από την εντολή F στο πρόγραμμα. Η ταχύτητα τροφοδοσίας των εντολών γρήγορης προώθησης (G00 και εντολές μερικής μηδενικής επιστροφής) δεν καθορίζεται στο πρόγραμμα μηχανικής κατεργασίας, αλλά αποθηκεύεται ως παράμετροι μηχανής στο σύστημα CNC κατά τις ρυθμίσεις παραμέτρων του μηχανήματος.
Οι οδηγίες κατεργασίας δεν πρέπει μόνο να διασφαλίζουν την ακρίβεια του τελικού σημείου κατεργασίας, αλλά και την ακρίβεια της διαδρομής κατεργασίας και της ταχύτητας τροφοδοσίας, η οποία εξαρτάται από τον υπολογισμό της μικροπαρεμβολής και τον δυναμικό έλεγχο.
Ο σκοπός των εντολών γρήγορης κίνησης προς τα εμπρός είναι να ελαχιστοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ο χρόνος ρελαντί και στη σύνδεση πολλαπλών αξόνων, η τροχιά κίνησης είναι απρόβλεπτη. Επομένως, οι εντολές γρήγορης προώθησης δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επεξεργασία τροφοδοσίας.
2) Ακρίβεια τοποθέτησης και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης
Οι κατασκευαστές κέντρων επεξεργασίας παρέχουν συχνά μόνο επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης χωρίς δείκτες ακρίβειας τοποθέτησης σε διαφημιστικά υλικά, γεγονός που καθιστά εύκολο για ορισμένους χρήστες να παρεξηγήσουν την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης ως τον κύριο δείκτη που καθορίζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων. Στην πραγματικότητα, η υψηλή επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης δεν σημαίνει απαραίτητα υψηλή ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων. Η ακρίβεια τοποθέτησης είναι ο κύριος δείκτης που καθορίζει την ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων.
Η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης αντικατοπτρίζει την ικανότητα της εργαλειομηχανής να επιστρέφει στην ίδια θέση πολλές φορές. Η μέθοδος μέτρησης είναι να στερεώσετε έναν μετρητή επιλογέα, να πιέσετε την κεφαλή του μετρητή πάνω στον άξονα και να βαθμονομήσετε το σημείο μηδέν του μετρητή επιλογέα. Μετακινήστε τον άξονα σε οποιαδήποτε θέση και επιστρέψτε τον στην προηγουμένως βαθμονομημένη θέση συντεταγμένων και, στη συνέχεια, διαβάστε το σφάλμα ανάγνωσης του μετρητή επιλογέα. Μετά από πολλαπλές μετρήσεις μετ' επιστροφής, το μέγιστο σφάλμα που προκύπτει είναι η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης.
Η επεξεργασία προφίλ αλουμινίου ακολουθεί το τρέχον επίπεδο τεχνολογίας CNC και τυπική μηχανική και ηλεκτρική αντιστοίχιση κέντρων μηχανουργικής κατεργασίας, που περιλαμβάνει σερβοκινητήρες, περιστροφικούς κωδικοποιητές, σφαιρικές βίδες ή σχάρες ταχυτήτων. Το επαναλαμβανόμενο σφάλμα τοποθέτησης δεν είναι γενικά περισσότερο από 2 ισοδύναμα παλμών, πολύ λιγότερο από 0,01 mm.
Η ακρίβεια τοποθέτησης αναφέρεται στην ικανότητα να μετακινείται με ακρίβεια μια καθορισμένη απόσταση σε όλο το εύρος μιας εργαλειομηχανής. Η μέγιστη διαδρομή του κέντρου επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου μπορεί να φτάσει τα 7 μέτρα και η μέτρηση της ακρίβειας τοποθέτησης γίνεται γενικά με χρήση συμβολόμετρου λέιζερ.
Η ακρίβεια τοποθέτησης επηρεάζεται κυρίως από το σφάλμα σχήματος και θέσης της ράγας οδηγού, το μηχανικό διάκενο, το σφάλμα βίδας/ράφι, την παραμόρφωση της μηχανής και το ηλεκτρικό επόμενο σφάλμα. Τα δεδομένα σφάλματος που μετρώνται από το συμβολόμετρο λέιζερ εισάγονται στο σύστημα CNC και μπορεί να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης μέσω της λειτουργίας αντιστάθμισης σφαλμάτων του συστήματος CNC.
